Novi standard za kontrolu kvalitete od nehrđajućeg čelika izoliranih čaša: Osiguravanje da je svaki proizvod visoke kvalitete

Novi standard za kontrolu kvalitete od nehrđajućeg čelika izoliranih čaša: Osiguravanje da je svaki proizvod visoke kvalitete
U industriji nehrđajućeg čelika, kvaliteta proizvoda izravno je povezana sa zdravljem potrošača i korisničkim iskustvom. Uz kontinuirano poboljšanje industrijskih standarda, kontrola kvalitete postala je važna komponenta temeljne konkurentnosti tvrtke. Uspostavili smo potpuni sustav kontrole kvalitete procesa od sirovina do gotovih proizvoda kako bismo osigurali da svaki proizvod ispunjava najviše standarde.
Ispitivanje sirovina je prva kontrolna točka kontrole kvalitete. Koristimo spektralni analizator za otkrivanje sastava sirovina od nehrđajućeg čelika, osiguravajući da sadržaj nikla i kroma zadovoljava standarde razreda hrane. Provedite ispitivanje migracije teških metala na plastičnim komponentama kako biste osigurali sigurnost. Sve sirovine moraju proći međunarodne certifikate poput ROHS -a i FDA kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda iz izvora.
Kontrola kvalitete u proizvodnom procesu je presudna. Uveli smo inteligentni sustav otkrivanja i postavili 20 ključnih kontrolnih točaka kvalitete na proizvodnoj liniji. Praćenje točnosti veličine proizvoda i kvalitete površine putem tehnologije strojnog vida. Detekcija vakuumskog stupnja prihvaća detektor propuštanja masenog masenog mase s točnošću 10-9 PA · M ³/s, osiguravajući stabilnu performanse izolacije.
U gotovom procesu testiranja proizvoda uspostavili smo testni centar koji vodi industriju. Ispitivanje performansi izolacije prihvaća simulaciju konstantne temperature i vlažnosti, točno mjerenje promjena temperature u 6 sati, 12 sati i 24 sata. Test brtvljenja simulira različite scenarije upotrebe, uključujući inverziju, tresenje, stisak itd. Kako bi se osiguralo da proizvod neće procuriti tijekom stvarne upotrebe.
Ispitivanje izdržljivosti važan je dio kontrole kvalitete. Simulirali smo ciklus korištenja proizvoda 5- i proveli preko 100000 testova otvaranja i zatvaranja. Ispitivanje kapljice provodi se iz različitih visina i kutova kako bi se osigurala otpornost na udar proizvoda u svakodnevnoj upotrebi. Ovi strogi standardi ispitivanja daleko premašuju prosjek u industriji, osiguravajući izdržljivost proizvoda.
Zdravlje i sigurnost su od najveće važnosti. Uspostavili smo čistu radionicu na 100000 razina kako bismo osigurali da proizvodno okruženje ispunjava zahtjeve za ocjenom hrane. Svi proizvodi moraju proći visokotemperaturne dezinfekcije pare i mikrobiološkog ispitivanja prije napuštanja tvornice. Također redovito šaljemo laboratorije trećih strana na testiranje kako bismo osigurali da naši proizvodi budu u skladu sa standardima sigurnosti hrane u raznim zemljama.
Uspostavljanje kvalitetnog sustava sljedivosti poboljšalo je učinkovitost upravljanja. Svakim proizvodima dodjeljujemo jedinstvene QR kodove kako bismo postigli potpunu sljedivost od sirovina do gotovih proizvoda. Kroz analizu velikih podataka mogu se brzo prepoznati problemi s kvalitetom i proizvodni procesi se mogu kontinuirano poboljšati. Ovaj sustav uvelike poboljšava točnost i učinkovitost upravljanja kvalitetom.
Uzgoj svijesti o kvaliteti zaposlenika jednako je važno. Uspostavili smo sveobuhvatan sustav obuke za kvalitetu i svi zaposlenici moraju proći certifikat o kvaliteti prije nego što mogu zauzeti svoje pozicije. Redovito održavajte aktivnosti Mjeseca kvalitete kako bi potaknuli zaposlenike da daju prijedloge za poboljšanje. Ove su mjere stvorile korporativnu kulturu u kojoj svi zaposlenici cijene kvalitetu.
Gledajući unaprijed, nastavit ćemo povećavati ulaganja u kvalitetu, uvesti inteligentniju opremu za testiranje i poboljšati razinu kontrole kvalitete. Kontinuiranim poboljšanjem i inovacijom, želimo kupcima pružiti sigurnijim i pouzdanijim proizvodima i uspostaviti referentne vrijednosti kvalitete industrije.